1、水泥燒成設備有豎窯、濕法回轉窯（旋窯）、普通中空干法窯、立波爾窯、預熱機窯(SP)以及目前普遍使用的新型干法回轉窯（旋窯）。

(資料圖片僅供參考)

2、 回轉窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。

3、窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。

4、物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。

5、（1）回轉窯（旋窯）一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。

6、另外有時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。

7、而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉窯（旋窯）的時間內及時傳給原料，已到達高產(chǎn)、優(yōu)質、低消耗的目的。

8、 （2）原料顆粒在回轉窯（旋窯）內運動情況是比較復雜的。

9、如果假定原料顆粒在窯壁上及原料層內部沒有滑動現(xiàn)象時，通常認為原料運動是這樣：原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。

10、由于回轉窯（旋窯）有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。

11、 當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。

12、但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

13、 原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間（即原料受熱時間）；原料在窯內的填充系數(shù)（即原料受熱面積）；原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性（即影響到燃燒產(chǎn)物與原料的表面溫度）。

14、 各種運動條件對中心角的影響，也就是對原料顆粒填充系數(shù)的影響，必須加以注意。

15、如果要在窯內保持一定的填充系數(shù)，就需使窯的轉速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；這也是提高產(chǎn)量、質量，穩(wěn)定熱力制度，克服結團等的工藝條件。

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