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精益改善
工欲善其事,必先利其器,做好TPM管理工作是設備穩順運行的重要保障。7月以來,板材冷軋總廠三冷設備作業區以兩條連退機組清洗段區域為試點,全力推進精益管理與設備管理系統相融合。
該作業區成立設備TPM自主維護小組,自上而下,開足馬力,迅速開展區域試點工作。同時,通過點巡檢作業指導書、路線圖、日常清單、6源管理臺帳、故障問題魚骨圖和改善提案清單生成可視化管理看板,形成完整的設備閉環管理以加強區域管理方、維護方和使用方對設備的管理水平和員工自主維護設備的意識。試點區域精益看板的使用,已解決現場6源管理問題60余項,處理設備故障和問題10余項,并生成改善提案4項。在大家的共同努力下,該區域7月未發生設備停機和廢次降問題,精益改善效果顯著。設備人員通過可視化管理看板反饋設備狀況,直觀掌控區域情況,剖析問題原因,找到問題根源及時進行設備維護,確保兩條連退機組設備的穩定運行。
“精益管理日常化,日常管理精益化。”已經促進了試點區域的設備穩定運行。下一步,板材冷軋總廠會將三冷設備作業區清洗段TPM管理的經驗,逐步推廣到企業的各個區域。將精益管理與日常工作相融合,通過精益思想和理念,逐步提升企業各項工作。運用精益工具,從小的改善做起,以試點區域為標桿全力推進設備TPM管理取得新成效。
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