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近日,板材煉鋼廠吹氣趕渣工藝取得新突破,實現(xiàn)了扒渣工藝在縮短處理周期、提高質(zhì)量、降低成本三方面的全面提升,大大提高了煉鋼廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼水的能力。
通過實施吹氣趕渣工藝,硅鋼、高級別汽車面板扒渣后鐵水純凈度達到100%,實現(xiàn)無渣兌鐵;同時還能有效降低品種鋼扒渣量,經(jīng)過100爐數(shù)據(jù)對比,扒渣后鐵水純凈度提高20%,扒渣量同比降低0.5噸,品種鋼降低鋼鐵料1.45公斤,扒渣時間降低3.5分鐘。
吹氣趕渣是近年來各大鋼企重點投入的工藝,有簡化扒渣操作、降低扒渣帶鐵、提高渣后鐵水純凈度、縮短扒渣周期的優(yōu)點。隨著高檔品種鋼產(chǎn)量的大幅度提升,低硫硅鋼、汽車面板等鋼種對鋼水潔凈度要求極高,板材煉鋼廠決定開展吹氣趕渣工藝設備改造攻關,匯集了工藝技術管理人員、設備點檢、一線操作骨干成立吹氣趕渣攻關小組,采取了對標學習、優(yōu)化設備參數(shù)、吹渣槍重新設計改型等一系列措施,使吹氣趕渣工藝在品種鋼生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大作用,實現(xiàn)了提質(zhì)、降本、增速三提升。
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