激光焊接技術(shù)是集激光技術(shù)、焊接技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、材料技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)為一體的綜合技術(shù)。它以高能量密度、深穿透、高精度、適應(yīng)性強(qiáng)及安全可靠、節(jié)約環(huán)保、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在日常生活的應(yīng)用廣泛，包括激光切割、激光焊接、激光熔覆等領(lǐng)域，靈活適用于不同材料及不同工藝。

(資料圖片)

此外，激光焊接不僅在生產(chǎn)率方面高于傳統(tǒng)焊接方式，且焊接質(zhì)量也得到了顯著提高，現(xiàn)今擁有龐大的市場(chǎng)體量和廣闊的發(fā)展前景。

大族激光（002008）始終立足于“基礎(chǔ)器件技術(shù)領(lǐng)先，行業(yè)裝備深耕應(yīng)用”發(fā)展戰(zhàn)略，重視激光焊接和自動(dòng)化系統(tǒng)集成，在金屬、塑料、玻璃、陶瓷等材料加工領(lǐng)域全面開(kāi)花。

其中，大族激光在錫焊領(lǐng)域自主開(kāi)發(fā)出錫球焊接、錫膏焊接、恒溫錫焊等一系列高質(zhì)量智能化裝備；同時(shí)，在其他特種焊接、增材制造、表面處理等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，為全球上萬(wàn)家工業(yè)用戶提供一整套激光加工解決方案。

激光錫焊

激光錫焊是以激光為熱源，作用于錫焊區(qū)域表面，通過(guò)熔化錫料，使焊點(diǎn)表面形成IMC層，達(dá)到材料連接的方法。相比傳統(tǒng)波峰焊、回流焊、手工烙鐵錫焊等錫焊工藝，激光錫焊的激光光源主要為半導(dǎo)體光源（808-980nm），屬近紅外波段，具有良好熱效應(yīng)，其特有的光束均勻性與激光能量的持續(xù)性，對(duì)焊盤的均勻加熱、快速升溫效果顯著；此外，其具有焊接效率高、焊接位置可精確控制、焊點(diǎn)一致性好等優(yōu)勢(shì)，非常適合小微型電子元器件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜電路板及 PCB 板等微小復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的精密焊接。

近年來(lái)，隨著電子元器件的精、薄、短、小、差異化發(fā)展，傳統(tǒng)工藝已經(jīng)越來(lái)越無(wú)法滿足超細(xì)小化電子基板、多層化的點(diǎn)狀零件焊接需求。激光錫焊以非接觸焊接、無(wú)靜電和可實(shí)時(shí)質(zhì)量控制等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，逐漸成為彌補(bǔ)傳統(tǒng)焊接工藝不足的新技術(shù)，并得到廣泛應(yīng)用。

大族激光提供激光焊錫相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)模塊、整機(jī)及定制自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案，產(chǎn)品分類主要有：錫膏激光焊接、錫絲激光焊接以及錫球激光焊接等，主要應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車電子、醫(yī)療等行業(yè)，如TWS耳機(jī)、VCM馬達(dá)、智能手表、攝像頭模組、電子煙等元器件的焊接，可使生產(chǎn)效率和焊接工藝不斷提升。

雙工位恒溫焊接系統(tǒng)

主要特點(diǎn)

△雙工位上下料，高效快捷；

△帶閉環(huán)溫度反饋系統(tǒng)，精準(zhǔn)控溫；

△可集成膠閥，自動(dòng)上錫或助焊劑；

△可配備CCD，精準(zhǔn)定位。

它主要應(yīng)用于3C電子、醫(yī)療器件等行業(yè)，如TWS耳機(jī)、智能手表及電子煙等錫膏焊接。

塑料激光焊接

最常用的激光焊接形式被稱為“激光透射焊接”。在熱塑性塑料的激光焊接過(guò)程中，首先將兩個(gè)待焊接塑料零部件通過(guò)機(jī)械夾具實(shí)現(xiàn)緊密貼合，激光穿透上層工件后，能量被下層工件表面吸收后使其熔化，然后通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式使上層材料熔化。

焊接過(guò)程中，局部的熱量使得材料膨脹并形成內(nèi)部焊接壓力，這一壓力和外部機(jī)械夾具施加的壓力，可確保形成牢固穩(wěn)定的焊縫。

△塑料焊接激光原理

幾乎所有的熱塑性和熱塑性彈性體都可進(jìn)行激光焊接，也包括有玻纖增強(qiáng)的塑料，焊縫強(qiáng)度通常達(dá)到或強(qiáng)于母材本體的強(qiáng)度。與傳統(tǒng)塑料焊接工藝相比，激光焊接焊接強(qiáng)度高，加熱和冷卻速度極快，熱影響區(qū)小，焊接應(yīng)力和變形很小以及產(chǎn)品研發(fā)速度快，柔性、高靈活性、便于與生產(chǎn)線配合等。

塑料焊接有輪廓焊接、準(zhǔn)同步焊接、同步焊接和復(fù)合焊接。主要應(yīng)用于汽車配件、醫(yī)療器械、3C電子、電子元器件和家用電器等行業(yè)。

△塑料焊樣品

塑料輪廓焊接氣密性檢測(cè)系統(tǒng)

主要特點(diǎn)

△輪廓焊接方式，適應(yīng)尺寸較大的產(chǎn)品焊接；

△集焊接、氣密檢測(cè)、打標(biāo)為一體，一站式作業(yè)節(jié)省占地空間；

△具有夾具快換功能，自動(dòng)識(shí)別對(duì)應(yīng)產(chǎn)品；

△龍門雙驅(qū)系統(tǒng)，行程跨度大，焊接范圍廣；

△具有CCD監(jiān)視功能，激光器具有紅光指示功能，定位瞄準(zhǔn)簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確。

它主要應(yīng)用于汽車行業(yè)、家用電氣等幅面較大的產(chǎn)品，如進(jìn)氣歧管、油壓過(guò)濾器等。

塑料車燈復(fù)合焊接系統(tǒng)

主要特點(diǎn)

△兩臺(tái)不同波長(zhǎng)激光器配復(fù)合頭，有效減小熱應(yīng)力，提高焊接質(zhì)量；

△機(jī)械手帶動(dòng)復(fù)合頭進(jìn)行焊接，可實(shí)現(xiàn)任意角度及軌跡的焊接；

△360°防護(hù)，保障作業(yè)安全；

△夾具可根據(jù)產(chǎn)品任意更換，方便快捷。

可焊接不同軌跡及形態(tài)的產(chǎn)品，不同產(chǎn)品更換不同夾具。主要應(yīng)用于后大燈、霧燈等塑料車燈焊接。

特殊環(huán)境激光焊接

材料在大氣環(huán)境中焊接時(shí)，高溫區(qū)域會(huì)在空氣中迅速氧化，同時(shí)焊縫吸收空氣中的O2、N2、H2等對(duì)焊縫質(zhì)量及產(chǎn)品使用性能產(chǎn)生影響。在真空腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)隔絕空氣，可得到高質(zhì)量焊縫。

真空激光焊接可以有效抑制等離子體，增加熔深。隨著環(huán)境氣壓的降低，等離子體逐漸被抑制。在真空環(huán)境下，焊縫成形得到改善，焊縫由Y形向I形轉(zhuǎn)變，可以得到高深寬比的焊縫。

晶振真空自動(dòng)焊接系統(tǒng)

主要特點(diǎn)

△彈夾自動(dòng)上、下料，CCD自動(dòng)定位焊接；

△雙工位雙振鏡頭同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行焊接，焊接良率高，可達(dá)99.5%以上；

△采多級(jí)泵搭配真空管路系統(tǒng)，抽真空時(shí)間段，效率高；

△采用泵組外置及機(jī)柜配重提高設(shè)備穩(wěn)定性；

△無(wú)氧化高質(zhì)量焊縫，無(wú)氣孔等缺陷的高質(zhì)量焊縫，抑制等離子體，增加熔深。

它主要應(yīng)用于晶振系列產(chǎn)品3225、2016等系列。